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电工实训
现代电工技术实训考核装置
[名称]:现代电工技术实训考核装置
[概述]:JDWXG-01F型现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型) 一、概述 现代电工技术实训考核装置是根据教育部振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划要求,结合生产实际和职业岗位的
[分类]:电工实训
[参数]:
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产品详情
JDWXG-01F型现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型)
 
一、概述
 
现代电工技术实训考核装置是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求,结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备是按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《直流电机控制》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《PLC综合控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》、《电力电子技术》等相关专业模块的职业能力教学与实训,并兼顾了中等职业学校的教学要求。
 
二、技术参数
 
1、工作电源:三相五线制 AC 380 V±10%  50 Hz;
 
2、设备外形尺寸:长×宽×高=850mm×800mm×1700mm;
 
3、电脑桌外形尺寸:长×宽×高=600mm×530mm×1000mm;
 
4、台架材料:柜式钢结构;
 
5、整机消耗视在功率:≤1 KVA;
 
6、安全保护措施:具有接地保护、漏电过载保护功能;安全性符合相关的国标标准,所有材质均符合环保标准。
 
三、实训考核设备的功能
 
(一)实训考核的功能举例:
 
1.转换开关与电压表连接测量三相电压;
 
2.三相电流的测量;
 
3.电力综合显示仪表的使用;
 
4.三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;
 
5.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
 
6.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
 
7.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
 
8.万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
 
9.三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
 
10.三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
 
11.定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;
 
12.三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;
 
13.三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
 
14.多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接
 
15.电动机的往返行程控制电路的连接;
 
16.普通车床控制电路的连接;
 
17.电动葫芦控制电路的连接;
 
18.三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;
 
19.两地控制电路的连接;
 
20.按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
 
21.时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
 
22.离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
 
23.变频器面板功能参数设置和操作实训;
 
24.变频器对电机点动控制、启停控制;
 
25.电机转速多段控制;
 
26.工频、变频切换控制;
 
27.基于模拟量控制的电机开环调速;
 
28.基于面板操作的电机开环调速;
 
29.变频器的保护和报警功能实训;
 
30.基于PLC的变频器开环调速;
 
31.模拟量模块的使用
 
32.PLC控制电机顺序启动;
 
33.PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路;
 
34.触摸屏编辑界面的参数设置;
 
35.触摸屏的画面组态;
 
36.触摸屏、PLC、变频器的综合实训;
 
37.步进驱动器的参数设置;
 
38.步进电机的PLC开环控制;
 
39.增量型编码器的使用;
 
40.基于编码器的步进电机的实训;
 
41.交流伺服电机的控制;
 
42.交流伺服驱动器的参数设置;
 
43.交流伺服电机的PLC控制;
 
44.基于编码器的伺服电机的实训;
 
45.热电阻或热电偶的使用;
 
46.温度控制器的参数设置;
 
47.基于热电阻(热电偶)的PLC温度控制;
 
48.基于模拟量的PLC控制;
 
49.传感器的使用;
 
50.基于传感器的PLC位置控制;
 
51.直流它励电动机的转速、力矩、功率测量与控制;
 
52.电流调节电路;
 
53.晶闸管直流电机调速开环控制;
 
54.晶闸管直流电机调速闭环控制;
 
55.X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点);
 
56.T68镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除,( 16个故障现象);
 
(二)T68镗床电气控制电路故障现象:
 
1.所有电机缺相,控制回路失效;
 
2.主轴电机及工作台进给电机,无论正反转均缺相,控制回路正常;
 
3.主轴正转缺一相;
 
4.主轴正、反转均缺一相;
 
5.主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作;
 
6.进给电机快速移动正转时缺一相;
 
7.进给电机无论正反转均缺一相;
 
8.控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电;
 
9.主轴电机正转点动与启动均失效;
 
10.控制回路全部失效;
 
11.主轴电机反转点动与启动均失效;
 
12.主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动;
 
13.主轴电机的低速不能启动,高速时,无低速的过渡;
 
14.主轴电机的高速运行失效;
 
15.快速移动电动机,无论正反转均失效;
 
16.快速移动电动机正转不能启动。"铣床电气控制电路故障现象:
 
1.主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器均没电;
 
2.主轴电机无论正反转均缺一相;
 
3.进给电机反转缺一相;
 
4.快速进给电磁铁不能动作;
 
5.照明及控制变压器没电,照明灯不亮,控制回路失效;
 
6.控制变压器没电,控制回路失效;
 
7.照明灯不亮;
 
8.控制回路失效;
 
9.控制回路失效;
 
10.主轴制动失效;
 
11.主轴不能启动;
 
12.主轴不能启动;
 
13.工作台进给控制失效;
 
14.工作台向下、向右、向前进给控制失效;
 
15.工作台向后、向上、向左进给控制失效;
 
16.两处快速进给全部失效。
 
四、实训考核设备的结构与配置
 
1.电气控制技术实训考核装置的结构
 
电气控制技术实训考核装置。是由实训柜体、门板电气控制元件(组件)、仪表等,实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。其外观如图所示。
 
电气控制技术实训考核装置是通过相应的挂板组件组成多种简单或复杂的电气控制系统完成教学和实训。
 
2.电气控制技术实训考核装置主要组成
 
主令电气及仪表单元
 
主令电气及仪表单元挂板是由柜中的控制信号和显示(指示)单元,在整个电气控制系统中,起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
 
(1)PLC控制单元挂板
 
PLC控制单元挂板是由柜中电气系统程序控制的主要控制单元,在整个系统中,起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。包括PLC、模拟量模块、扩展模块,0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。
 
(2)继电控制单元挂板
 
继电控制单元挂板是SYXWG-01A型中实现基本的电机拖动控制的一个单元,在整个电气自动控制系统中,起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能。包括断路器、熔断器、接触器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。同时还安装由伺服、步进电机驱动的(可相互转换)小车运动装置,并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
 
(3)电子单元挂板
 
电力电子单元挂板为一个相对独立的三相晶闸管全控桥整流的直流调速系统和测功、测矩、测速数字显示仪表,通过外部电路可实现对其的转速控制和启动停止控制、能实现开环控制、单闭环控制(电流环)、双闭环控制(电流环及速度环)功能,同时还可以进行故障设置,通过使用万用表和示波器等仪器对故障现象分析,并用电脑进行故障排除。包括三相晶闸管全波整流的直流调速系统(电流环及速度环)、测功仪(含测功、测矩、测速)、三相整流变压器和同步变压器、磁盘电位器负载、直流电机机组、故障设置单元、励磁电源等组成。
 
(4)典型机床电路智能考核单元挂板
 
该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断,测量和检查故障点,使用电脑只能考核软件排除故障,完成机床电路的故障检查和排除。包括X62W铣床电路、T68镗床电路。电脑智能考核等。

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