JDYY-19C透明液压传动与PLC实训装置(铝合金框架)

 

液压传动与PLC实训装置是上海硕博公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在透明液压传动演示系统的基础上，综合了液压PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，可以让学生直观、感性地对比、了解电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

 

一、主要技术参数

 

1、电源：AC220V  50HZ

 

2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A

 

3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 

 

12输入  8输出（继电器输出方式）

 

4、液压实训泵站电机功率：400W  调速范围0－1500r/min

 

外型尺寸： 500mm×350mm×250mm

 

演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.8Mpa (油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)

 

5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

 

6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）

 

7、电磁换向阀：湿式DC24V30W，得电时有亮起指示灯。

 

8、实训装置外型尺寸：1500mm×600mm×1700mm

 

9、整体框架采用40*40mm铝合金组装而成，拆装方便。

 

二、主要特点

 

1、液压PLC控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

 

2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用铜质快换封闭式接头，拆接方便，不漏油。

 

3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

 

4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

 

5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

 

6、液压油：本实验台采用的液压红油，在实验工程中，可清晰的观看到液压油流向，且增加了透明液压元件的美观性；

 

★三、透明液压PLC控制基本实训回路

 

1、用手动换向阀的换向回路。

 

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

 

3、用液控平向阀的闭锁回路。

 

4、压力调定回路。

 

5、二级压力控制回路。

 

6、用减压阀的减压回路。

 

7、用增压缸的增压回路。

 

8、用H型换向阀的卸载回路。

 

9、进油节流调速回路。

 

10、回油节流调速回路。

 

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

 

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

 

13、流量阀短接的速度换接回路。

 

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

 

15、用调速阀并联的二次进给同路。

 

16、用顺序阀的顺序动作回路。

 

17、用压力继电回的顺序动作回路。

 

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

 

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

 

20、串联液压缸的同步回路。

 

21、二位三通起停回路。

 

22、差动连接快速回路。

 

23、单向节流阀的平衡回路。

 

24、二位三通和单作用缸的换向回路

 

25、三缸联动回路