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车铣实训设备
JDSKB-07T-3E型数控车床电气控制与维修实训考核装置
[名称]:JDSKB-07T-3E型数控车床电气控制与维修实训考核装置
[概述]:JDSKB-07T-3E型数控车床电气控制与维修实训考核装置(系统:广州数控980TDC) 近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人
[分类]:车铣实训设备
[参数]:
[电话]:021-52342579 021-52342659
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产品详情

JDSKB-07T-3E型数控车床电气控制与维修实训考核装置(系统:广州数控980TDC)
 
近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构,同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
 
一、实训台配有:
 
四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK0625型数控车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
 
二、实验台技术参数:
 
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
 
2、故障考核36项
 
3、工作环境:温度-200C~400  C
 
4、整机容量:≤2kVA;
 
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000 mm×650 mm×1800 mm;
 
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能,可设置数控车床36个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
 
三、产品结构和组成
 
1.系统由机床实训柜、CK0625型数控车床等组成。
 
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件,中部为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等;电气柜后部还设有变压器和接地端子等。
 
3.机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门,方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门,底部装有4只万向轮,并配置刹车装置,方便移动和固定。
 
4.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
 
5.数控系统采用GSK厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。
 
6.X、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用标准机械开关或传感器式行程开关;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
 
7.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
 
8. X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾导轨、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
 
9.Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成,可进行导轨、滚珠丝杠预紧力调整的装配等技能训练。
 
四、基本实验实习项目
 
实验1、数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
 
实验2、数控系统的操作、编程、实物加工实验
 
实验3、变频器变频调速实验
 
实验4、四工位自动刀架实验
 
实验5、X轴伺服电机驱动控制实验
 
实验6、Z轴伺服电机驱动控制实验
 
实验7、车床正负超程限位、零点实验
 
实验8、手轮(手摇脉冲发生器)实验
 
实验9、车床数控系统控制螺纹加工实验
 
实验10、数控车床系统通讯实验
 
实验11、数控车床PMC编程与连接实验
 
实验12、数控车床电气综合安装
 
实验13、数控车床NC参数调试
 
实验14、数控车床丝杆反向间隙补偿
 
实验15、数控车床丝杆螺距补偿
 
实验16、考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
 
实验17、学生进行故障排除实验
 
实验18、无刷伺服电机换相原理实验
 
实验19、启动时转速、电流变化实验
 
五、精密型十字滑台主要参数:
 
★功能
 
1、机械拆装与机电联调
 
2、三角导轨拆装、调整实训
 
3、联轴器拆装实训
 
4、滚珠丝杠螺母副拆装实训
 
5、四工位电动刀架拆装实训;
 
6、滑台垂直度与平行度检测调整实训
 
★ SB-CK0625型实物小车床主要技术参数:
 
1)床身最大回转直径:     250mm;
 
2) 刀架上最大回转直径:  135mm;
 
3) X/Z轴行程:          150mm/350mm;
 
4) X轴滚珠丝杠:        研磨、C5级、规格1605;
 
5) Z轴滚珠丝杠:        研磨、C5级、规格2004;
 
6) 直线导轨:           H级、规格15mm;
 
7) 主电机功率:          0.75kW;
 
8) 主轴转速范围:        50~2500rpm;
 
9) 主轴卡盘:            φ125;
 
10) 主轴通孔直径:        18mm;
 
11) 主轴孔锥度:          莫氏3号;
 
12) 拖板快速移动速度:   3000mm/min;
 
13) 最大切削进给速度:    2000mm/min;
 
14) 定位精度:            0.02mm;
 
15) 重复定位精度:        ±0.012mm;
 
16) 电动刀架:            立式四工位;
 
17) 刀杆截面尺寸:        10mm×10mm;
 
18) 尾架套筒锥度:        莫氏2号
 
19) 尾座套筒行程:        60mm ;
 
20) 机床重量:            300kg;

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