JD-JDAZ机电设备安装与维修综合实训平台

 

一、产品概述

 

机电设备安装与维修综合实训设备依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，满足中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检测技术、PLC与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；通过训练可提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备的安装与调试、机械加工质量分析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理工作，生产企业计算机控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理工作，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。

 

自动冲压机构和转塔部件

二维送料部件（十字滑台）

腰孔模

方孔模

圆孔模

 

二、技术性能

 

1.输入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz

 

2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

 

3.装置容量：＜2.0kVA

 

4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）

 

800mm×600mm×1750mm（电气控制柜）

 

400mm×700mm×1500mm（操作台）

 

560mm×600mm×1020mm（电脑桌）

 

5.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准。

 

三、系统组成与功能

 

机电设备安装与维修综合实训装置主要功能是根据要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先通过电气控制柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）运动，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）配合实现被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次根据加工要求通过步进电机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并通过气动定位系统对转塔进行精确定位；最后利用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料进行精密冲压。

 

本实训装置主要由实训台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块、电气扩展模块等）、动力源（包括交流减速电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、操作台、装配及检测工具、3D仿真教学软件、型材电脑桌等组成。

 

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要由控制面板、电源转换接口、控制按钮等组成；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

 

2.电气控制柜：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到内部元件。结构共分为三层，最上层为电网电压指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气扩展单元、伺服电机控制器、步进电机控制器、变频器、执行部件接线端子等。

 

3.机械传动机构：由多种机械传动机构组成，可完成链传动、带传动、丝杆传动等机械典型传动机构的装配工艺及精度检测实训。

 

4.二维送料部件（十字滑台）：由底板、中滑板、滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手、气动推料装置等组成，可完成滚珠丝杠副、直线导轨副、气动夹手等的装配工艺及精度检测实训。

 

5.自动上下料机构（仓库）：起到存放物料、上下搬运物料等功能，使毛坯料和工件分开，可完成自动上下料机构（仓库）的装配工艺及精度检测实训。

 

6.多功能模架部件：带动模具旋转，实现模具更换，主要由上、下模盘两部分组成，可完成上模盘、下模盘及上下模盘之间的装配工艺及精度检测实训。

 

7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模3种模具，另包括模具校棒1套。

 

8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。

 

9.操作台：(1)铁质双层亚光密纹喷塑结构, 复合桌面, 基板采用高纤维，桌体结构采用2毫米钢板，承重1T。

 

(2)台面由50mm高分子复合材料贴面，四周使用高强度塑胶包边。

 

(3）操作台设有两个抽屉，采用中控一体锁。

 

(4）桌腿配有5孔插座。

 

10.图纸悬挂架：悬挂架固定在操作台上，外形参考尺寸为1400mm×150mm×980mm，采用框架式结构，上方设有LED节电灯管照明装置，背网采用上方孔下百叶孔设计，可悬挂多种料盒、挂钩、托盘等。

 

11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。

 

12.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：采用3D虚拟仿真技术,通过三维拆卸装配视频动画，能展示变速箱、离合器蜗杆传动机构、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构、动力源、送料机构等模块的拆卸和装配过程。

 

可实现以下功能：钳工装配技术的基本知识及介绍，钳工装配技术主要组成器件的结构及工作原理，变速箱的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，离合器蜗杆传动机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，冲床机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，动力源的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示，送料机构的虚拟拆装、三维动画视频讲解演示。